বালি এবং নুড়ি জন্য স্ক্রীনিং সরঞ্জাম

বালি উৎপাদন লাইন, মাইন টেলিং প্রক্রিয়াকরণ, এবং নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কিংঝো মিংক্সু সাপ্লাই চেইন থেকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং ডিওয়াটারিং স্ক্রীন একটি একক মেশিনে স্ক্রীনিং এবং ডিওয়াটারিংকে একত্রিত করে। এর গঠন বালির আর্দ্রতা কমাতে সাহায্য করে এবং সূক্ষ্ম বালি পুনরুদ্ধার করে যা অন্যথায় ধোয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন হারিয়ে যাবে।

বালি এবং নুড়ির জন্য স্ক্রীনিং সরঞ্জাম দুটি কম্পন মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আন্দোলন তৈরি করে যা জালের বাধা হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক স্ক্রীনিং কার্যকারিতা বজায় রাখে। জাল আকার, ডেক কোণ, এবং থ্রুপুট নির্দিষ্ট উত্পাদন লক্ষ্য মেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, এবং ইউনিট একক ক্রয় বা বাল্ক অর্ডার হিসাবে উপলব্ধ।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

মূল বৈশিষ্ট্য

1. সম্মিলিত স্ক্রীনিং এবং dewatering. মেশিনটি বালি গ্রেডিং, কাদা বিভাজন, এবং সূক্ষ্ম বালি পুনরুদ্ধার করে একটি একক পাসে, বর্ধিত বায়ু শুকানো ছাড়াই কম আর্দ্রতা সহ বালি উত্পাদন করে।

2. বিরোধী ব্লকিং পর্দা নকশা. শক্তিশালী উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন জালকে কাদা এবং পাথরের গুঁড়ো থেকে পরিষ্কার রাখে, ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল স্ক্রিনিং নির্ভুলতা বজায় রাখে।

3. সূক্ষ্ম বালি পুনরুদ্ধার. নীচের জলের ট্যাঙ্কটি সূক্ষ্ম বালি ধারণ করে যা অন্যথায় ধুয়ে ফেলা হবে, উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করবে এবং সামগ্রিক ফলন উন্নত করবে।

4. কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা. গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, পরিধান অংশ প্রধানত পর্দা জাল এবং কম্পন মোটর bearings সীমাবদ্ধ সঙ্গে. রুটিন পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা সোজা।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান

বিরোধী ব্লকিং পর্দা গঠন.স্ক্রিন ডেকটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা অন্যথায় জালের সাথে লেগে থাকা কণাগুলিকে সরিয়ে দেয়। জাল খোলার আকৃতি এবং তারের ব্যাস অন্ধত্ব কমাতে ফিড উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়. উপরন্তু, স্ক্রীন প্যানেলটি একটি সামান্য মুকুট বা স্টেপড লেআউটের সাথে কনফিগার করা যেতে পারে যাতে অপারেশনের সময় এমনকি উপাদান বিতরণ এবং স্ব-পরিষ্কার প্রচার করা যায়।

কম্পন বিচ্ছিন্নতা সিস্টেম।স্ক্রিন বডিটি রাবার বা ইস্পাত কয়েল স্প্রিংসের একটি সেটে সমর্থিত যা কম্পন মোটর দ্বারা উত্পন্ন গতিশীল শক্তিগুলিকে শোষণ করে। এটি সাপোর্টিং ফ্রেম এবং ফাউন্ডেশনে কম্পনের সংক্রমণ হ্রাস করে, আশেপাশের কাঠামো রক্ষা করে এবং মেশিনের আয়ু বাড়ায়। বসন্ত বিন্যাস বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল পর্দা প্রশস্ততা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

জল সঞ্চালন অপ্টিমাইজেশান.নীচের জলের ট্যাঙ্কটি একটি ওভারফ্লো ওয়েয়ার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে অশান্ত জলের স্রোত থেকে নিষ্পত্তিকৃত সূক্ষ্ম বালি আলাদা করা যায়। অন্তর্ভূক্ত বালির পাম্প ট্যাঙ্কের নিচ থেকে আঁকে যেখানে সূক্ষ্ম বালি জমা হয়, যখন পরিষ্কার জল একটি নিয়ন্ত্রিত স্তরে উপচে পড়ে। এই ব্যবস্থাটি প্রক্রিয়া জলকে ক্লোজড-লুপ সিস্টেমে ওয়াশিং স্টেজে পুনর্ব্যবহৃত করার অনুমতি দেয়, মোট জলের ব্যবহার হ্রাস করে এবং বর্জ্য জলের নিঃসরণ কমিয়ে দেয়।

কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা

ক্ষমতা, স্ক্রীন অ্যাপারচার এবং সম্পূর্ণ লাইন কনফিগারেশন উত্পাদন লক্ষ্য এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী পরিকল্পনা করা যেতে পারে। স্ক্রীনের ডেকের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ একটি আদর্শ নকশা পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং প্রয়োজনীয় পণ্য গ্রেডেশনের সাথে মেলে জালের আকার নির্বাচন করা হয়েছে। টার্নকি প্রকল্পগুলির জন্য, ডিওয়াটারিং স্ক্রিনটি আপস্ট্রিম স্যান্ড ওয়াশার, সূক্ষ্ম বালি পুনরুদ্ধার ইউনিট এবং ডাউনস্ট্রিম কনভেয়রগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে, উত্পাদনের আগে পর্যালোচনার জন্য প্রদত্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং লেআউট অঙ্কন সহ।

স্ক্রীনিং এবং ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়া

একটি বালি ধোয়ার থেকে বালি-জলের মিশ্রণ মেশিনের হপারে খাওয়ানো হয়। দুটি কম্পন মোটর স্ক্রিন বডিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেসিপ্রোকেটিং গতিতে চালায়। মোটা একত্রিত স্ক্রিন ডেক বরাবর এগিয়ে যায় এবং সামনের প্রান্ত থেকে ডিসচার্জ হয়। সূক্ষ্ম বালিযুক্ত কর্দমাক্ত জল পর্দার জালের মধ্য দিয়ে যায় এবং নীচের জলের স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পড়ে। একটি মিলে যাওয়া বালির পাম্প পুনরুদ্ধারের জন্য সূক্ষ্ম বালি বের করে, যখন ঘোলা জল ওভারফ্লো আউটলেট দিয়ে প্রবাহিত হয়। এটি একটি ক্রমাগত অপারেশনে স্ক্রীনিং, ডিওয়াটারিং এবং সূক্ষ্ম বালি পুনরুদ্ধার সম্পূর্ণ করে।

অপারেটিং নির্দেশাবলী

1. স্টার্টআপের আগে: কম্পন মোটর, স্ক্রিন মেশ, শক স্প্রিংস, এবং ক্ষতি বা ধ্বংসাবশেষের জন্য জলের ট্যাঙ্ক পরীক্ষা করুন। কোন বিদেশী বস্তু সরান.

2. নো-লোড পরীক্ষা: 2-3 মিনিটের জন্য খালি মেশিনটি চালান। অস্বাভাবিক শব্দ বা অত্যধিক কম্পনের জন্য শুনুন। স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত হওয়ার পরেই খাওয়ানো শুরু করুন।

3. উত্পাদন অপারেশন: সমানভাবে উপাদান ফিড. পছন্দসই বালি শুষ্কতা অনুযায়ী মোটর উত্তেজনাপূর্ণ বল সামঞ্জস্য করুন। ব্লকেজের জন্য নিয়মিত পর্দা চেক করুন।

4. শাটডাউন: প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করুন। অবশিষ্ট উপাদান মুছে ফেলার জন্য স্ক্রীনটিকে সংক্ষিপ্তভাবে কম্পিত হতে দিন, তারপরে পাওয়ার বন্ধ করুন। প্রয়োজনে পর্দা থেকে স্লাজ ফ্লাশ করুন।

5. নিরাপত্তা: অপারেশন চলাকালীন স্ক্রীন বা মোটর স্পর্শ করবেন না। কোনো রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করার আগে সম্পূর্ণভাবে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

1. বালির গাছগুলিতে বালি ধোয়ার লাইনগুলিতে সূক্ষ্ম বালি ডিওয়াটারিং এবং পুনরুদ্ধার।

2. কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টের জন্য বালি ডিওয়াটারিং।

3. খনি লেজ থেকে কাদা অপসারণ এবং সূক্ষ্ম বালি নিষ্কাশন।

4. নদী-খননকৃত বালি পরিশোধন ও স্ক্রীনিং।

5. নির্মাণ বর্জ্য থেকে পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টির ধোয়া এবং জল নিষ্কাশন।

ওয়্যারেন্টি এবং সমর্থন

মূল কাঠামো এবং ড্রাইভের উপাদানগুলি 12 মাস বা 1,000 কর্মঘণ্টার জন্য কভার করা হয়, যেটি প্রথমে আসে। স্ক্রিন মেশ এবং শক স্প্রিংসের মতো পরিধানের অংশগুলি ওয়ারেন্টিতে অন্তর্ভুক্ত নয়। প্রতিস্থাপন অংশ সরবরাহ করা যেতে পারে; মালবাহী এবং ইনস্টলেশন শ্রম গ্রাহকের দায়িত্ব.

FAQ

প্রশ্ন 1: এই ডিওয়াটারিং স্ক্রিন এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মধ্যে পার্থক্য কী?
A1: একটি স্ট্যান্ডার্ড ভাইব্রেটিং স্ক্রিন প্রধানত আকার শ্রেণীবিভাগের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ডিওয়াটারিং স্ক্রিনটি বিশেষভাবে বালি-জলের মিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি জল সংগ্রহের ট্যাঙ্ক এবং ওভারফ্লো সিস্টেমের সাথে স্ক্রীনিংকে একত্রিত করে, উপাদান থেকে অতিরিক্ত জল সরানোর সময় সূক্ষ্ম বালি পুনরুদ্ধার করার অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন 2: মেশিনটি কি বালি ধোয়ার ছাড়া স্বাধীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?
A2: ডিওয়াটারিং স্ক্রিন সাধারণত বালি ধোয়ার পরে ইনস্টল করা হয়। যদি ফিড উপাদানে ইতিমধ্যেই স্লারি তৈরির জন্য পর্যাপ্ত জল থাকে, তাহলে স্ক্রীনটি ওয়াশার ছাড়াই কাজ করতে পারে। শুষ্ক উপাদানের জন্য, dewatering আগে একটি ওয়াশিং স্টেজ সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন 3: কত ঘন ঘন পর্দা জাল প্রতিস্থাপন করা উচিত?
A3: জাল জীবন উপাদান এবং দৈনিক অপারেটিং ঘন্টার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা উপর নির্ভর করে. স্বাভাবিক বালি প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে, জাল সাধারণত কয়েক মাস স্থায়ী হয়। নিয়মিত পরিদর্শন বাঞ্ছনীয়, এবং পরিধানের লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অসম স্ক্রীনিং, হ্রাসকৃত পানি নিষ্কাশন প্রভাব, বা দৃশ্যমান অশ্রু। অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য অতিরিক্ত জাল সাইটে রাখা উচিত।

প্রশ্ন 4: স্ক্রীনটি কী বালির কণার আকারের পরিসীমা পরিচালনা করতে পারে?
A4: পর্দাটি সূক্ষ্ম থেকে মাঝারি বালির জন্য উপযুক্ত, সাধারণত 0.075 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত। টার্গেট পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং ফিড উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে অর্ডারের সময় সঠিক জাল আকার নির্বাচন করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 5: কম্পনের তীব্রতা কি চূড়ান্ত বালির আর্দ্রতাকে প্রভাবিত করে?
A5: হ্যাঁ। উচ্চতর কম্পনের তীব্রতা সাধারণত জল বিচ্ছেদকে ত্বরান্বিত করে ডিওয়াটারিং প্রভাবকে উন্নত করে। যাইহোক, অত্যধিক কম্পন পর্দা এবং সমর্থন স্প্রিংস অকাল পরিধান হতে পারে. উত্তেজনাপূর্ণ বল সরঞ্জাম পরিষেবা জীবনের সাথে আর্দ্রতা হ্রাস ভারসাম্য সমন্বয় করা উচিত।